B-02系列全自动电脑剥线机故障解决方法
| 序号 | 现象 | 故障分析 | 解决排除方法 |
1
| 前端线头长短不一 | A.进线间除调节轮间隙过大 B.校直器压得太紧 C.导管没有对准刀口中心 | A.调整进线间睐调节轮至间除合适； B.将校直器调整旋钮调松 C.调整导管使对准刀口中心。 |
| 2 | 后端线头长短不一 | 右输线轮间隙太大 | 调整右间隙调节盘至间隙合适 |
| 3 | 总长度与实际设定参数不符 A.比设定长度要长 B.比设定长度要短； C.长度不一致 | A.机械传动中本身存在系统误差 B.左输线轮两轮之间的间隙和压力调整不合适，校直器送线不顺畅 | A.在模式下减少“线长”数值 B.在棋式下增大“线长，数值。 C.调节出线间晾调节轮压力间隙至合适，且保持校直器送线顺杨。 |
| 4 | 前端切口倾斜 | 导管位置不对 | 调整导份与刀口中心对齐 |
| 5 | 线头剥出正常，线尾剥的线有的正常，有的切口倾多并弯曲，有的切断钱芯 | 定位导管离刀片太近 | 调节导管位里，使导管前端与刀片的距离大于所剥线尾的距离 |
| 6 | 同一捆线中出现前端或后端线头切断 | 刀口堆积线皮过多 | 用小毛刷直接演理刀口处线皮 |
| 7 | 绝缘皮上呈过重花纹 | 左右输线轮压力过大 | 调节减小左右压力轮至合适。 |
| 8 | 剥短线或中间剥，长度Ｌ合格，但是A.B等尺寸不 符合设定的要求。 | Ａ.导线质量不合格，绝缘层与芯线间裹得太松； Ｂ.绝缘层太软，在加工蜕皮工序中推挤变形，撤去外力后恢复原形不到位。 | A.更换质量合格的导线； B.此加工方法本身存在固有的缺陷，在长度精度上，应该降低要求。 |
| 9 | 剥出的线端部分有金属丝拉出 | Ａ.切痕进刀量偏大； Ｂ.导线绝缘层厚薄不匀或线芯和绝缘层不同心。 C．“O”设置参数偏小 | Ａ.增大“Ｃ”数值； B.更换质量合格的导线。 C.增大“O”数值。 |
| 10 | 前端无线头无切痕，后端剥头正常，前端有头而后端无头 | 设定有错 | 重新核对输入的“Ａ”、“b”、“Ｃ”的 数值。 |
| 11 | 前轮，刀部正常，后轮不转 | H设定到2（即短线）了。 | 把H设定为1或3 |
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